通常的數控切割機安裝都需要廠家派技術人員進行，但是我們也可以學習一些基本的安裝方法，如果在需要搬動場地的情況　，也可以自己進行安裝!下面給大家介紹一些常用的調試方式!

　　1 縱向導軌的安裝

　　龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上。常用的固定基座有如圖7-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。

　　兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按為使用單位提供的詳細圖紙來進行。

　　縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。

　　2 間隙調整

　　切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙三個部分。設備出廠時，間隙均已調整好，初次安裝時，一般不需要調整間隙。但在使用一段時間后，可能需要對某些間隙進行調整。

　　2.1 導向間隙調整

　　導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

　　2.2傳動間隙的調整

　　切割機X及Y方向的移動，均是步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖7-2-2所示(有的X方向采用行星傳動)。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

　　步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

　　3 加機油

　　切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板/直線導軌上有一個加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入適量潤滑機油，然后再將螺栓擰上即可。

　　4接氣管

　　數控火焰切割機聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動，如圖7-4所示。圖中的拖引槽梁通過一定方式固定，如經三角支架固定到墻壁上。

　　為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯，并聯方式可如圖7-5所示。圖中并氣硬管經一支架固定到一定高度。

　　為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。

　　5 安裝控制柜

　　將控制機柜安裝到相應位置，并用螺栓固定。

　　6 接線

　　聯接控制柜與步進電機、電磁閥等的聯線，并聯接外接交流220V的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制柜。

　　7 通電

　　打開電源開關， 按照計算機操作順序操作。

　　8 自檢

　　打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控制程序進行各項工作檢驗。從系統的X和Y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用“預熱”操作，先將管內空氣排凈。

　　9 割臺

　　割臺通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。

　　數控等離子切割機方格型割臺是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上(如圖7-9所示)，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個更換(槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸)，故使用效果遠優于前者。

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