華宇誠系列數控切割機(火焰/等離子切割機)是武漢華宇誠數控科技有限公司在采用國內外先進的軟硬件基礎上生產和開發的，集電子計算機、機械、氧乙炔等氣體三者于一體，用于低碳鋼鋼板下料的一種新型自動化切割設備。它具有性能指標優良、造型美觀、結構牢固可靠、工藝精良的特點。
1.1功能齊全，自動化程度高
用戶可按需要選取各種功能的部件，具有自動點火、自動穿孔、自動切割、噴粉劃線、切割返回、動態圖形跟蹤顯示等功能，實現了切割全過程的自動控制。如運用三割炬，還可切割多種形式的坡口。等離子切割可配置PC系列等離子電源，也可根據用戶的要求配置美國HYPERTHERM(海寶)公司的各種等離子電源和割炬，以及其他品牌的進口等離子電源。它可用于切割碳鋼、鋁合金、不銹鋼和其它有色金屬。切割方式可實行干式或水下切割。
1.2精度高，切割質量好
為滿足高速度，高精度的要求，我公司在生產和加工制造中，對影響數控切割機的摩擦、齒隙、剛度、慣量等機械結構因素進行了綜合考慮，并運用計算機對機器的動態進行分析。整機系統中部分采用了先進的三菱(或松下，三洋)交流伺服系統，傳動部分采用了齒輪齒條無間隙傳動，CNC具有自動加減速、終點控制、恒速控制、割縫補償等功能，使該數控切割機達到了響應速度快、定位精度高、割縫質量好的要求，各項精度指標已達到國外同類產品的標準。
1.3穩定可靠，使用方便
縱向大車架采用滾輪沿導軌運行，車架導向邊的側滾輪用碟形彈簧和連桿消除間隙。縱向導軌具有較高的耐磨性，大車架兩端裝有刮屑板。導軌兩側裝有緩沖裝置橫向車架也采用了滾輪沿導軌運行。控制系統由數控、電氣和伺服3個子系統組成，其中核心零部件采用國外名牌產品，數控裝置具有中文顯示菜單和多種輸入方式，操作靈活方便。電氣系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，伺服內裝微處理器和大規模集成電路，體積小，性能穩定可靠。本系列數控切割機產品配以用戶界面良好，功能超強的自動編程系統。因此用戶從程序生成，程序轉入到切割加工全部實現計算機化操作，保證了機器的操作簡便和穩定可靠。
華宇誠系列數控切割機選配部件包括：電容式調高系統、等離子弧壓高度控制器、等離子起弧初始定位、等離子割炬防撞功能、噴粉劃線裝置等。
電容式調高系統
電容式調高系統是一個閉環控制系統，它包括位置信號檢測，信號處理變換、邏輯控制、電機驅動四個部分。適用于數控火焰切割機的火焰切割割炬的自動高度控制。
高度信號檢測裝置采用電容式傳感探頭，探頭環與機床絕緣，安裝于割嘴下方，通過同軸電纜連接到割炬旁邊的金屬探頭，用于感應割炬割嘴與鋼板的高度，通過調高器內部電路處理后輸出相應的電信號，送到邏輯控制電路，再輸出控制信號到電機驅動信號，驅動電機正反向運動。電機驅動采用脈寬調制方式。
某型號數控切割機技術指標:
工作電壓：AC24V±10%，50Hz/60Hz
升降電機：DC24V直流電機
輸出電流：1A-4A，
工作溫度：調高器-10∽60℃，高頻同軸電纜：-10∽200℃，探頭組件：-10∽350℃
精度：±0.2mm
精度內的調節范圍：距工件表面5mm-20mm
最大輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W
高頻電纜長度(HF-cable)：500mm∽15000mm
外形尺寸：長*寬*高：150 mm*106mm*55mm
等離子弧壓高度控制器
等離子弧壓高度控制器利用等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升;當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。
用戶只需參照數控等離子切割機說明書中列有的切割參數表，按照所使用的電流，在弧壓高度控制器上設定相應的電壓，在規定的速度下即能保持割炬高度的恒定。實際操作過程中，用戶應根據割炬高度的實際情況設置弧電壓。在正常的自動調高的狀態下，弧壓設置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。實際上，要實現全自動切割，弧壓高度控制器還應具有很多輔助功能。
等離子起弧初始定位：等離子在起弧前總要將割槍移到距板材的一定高度才能進行起弧操作，我們將實現這一過程稱為初始定位，自動實現初始定位的過程稱為自動初始定位。每種弧壓調高實現自動定位的方式各有特點，以下為幾種定位方式簡介：目前使用的方式有:
1、直接接近開關檢測方式。
2、割炬保護帽定位檢測方式。
等離子割炬防撞功能：該功能需配合具有初始定位器的等離子割炬使用，當割炬與鋼板接觸時，調高控制器將快速短時地提升割炬，起到有效的保護作用。
某型號數控切割機技術參數：
工作電壓：AC24V±5%，50Hz/60Hz
升降電機：DC24V直流電機
驅動方式：PWM(脈寬市制方式)
輸出電流：1A-4A，通過改變電流反饋電阻可到6A
輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W
工作溫度：調高器-10∽60℃
初始定位方式：開關式初始定位/保護帽接觸式初始定位
運行傳輸方式：起弧完成傳輸
分壓比：100：1
精度：±1V∽5V
外形尺寸：長*寬*高：310mm*270mm*95mm
噴粉劃線裝置
此部分裝置是在火焰切割機的基礎上另增加的一種功能部件，(詳見：劃線、標記、數控切割機)其過程是利用乙炔在氧氣中燃燒所產生的熱量將鋅粉溶化噴到鋼板表面，從而形成抹不掉的白色線條，此線作為焊接基準線或其他基準線。由于此過程也需要熱量，因此在噴粉劃線部件工作時也需要通以燃氣及氧氣，并利用氧氣將溶化的鋅粉噴到鋼板表面。
如噴嘴由于飛濺或長時間使用而受到污染，可用鋼絲刷清除干凈，并用氧氣吹干凈。噴粉劃線裝置的控制由機器完成。
高頻沖打標記
高頻沖打標記用于在鋼板上沖打標記，此外還可以在鋼板上沖打字母及數字，其作用是取代手工打樣沖眼，以指示工件位置，其作用與粉末劃線標記類似，高頻沖打過程中所用的動力為壓縮空氣。
更多詳情可登錄武漢華宇誠數控官網：http://www.hlempire.cn
更多詳情可登錄武漢華宇誠數控官網：http://www.hlempire.cn華宇誠系列數控切割機(火焰/等離子切割機)是江蘇康普焊割機械設備有限公司在采用國內外先進的軟硬件基礎上生產和開發的，集電子計算機、機械、氧乙炔等氣體三者于一體，用于低碳鋼鋼板下料的一種新型自動化切割設備。它具有性能指標優良、造型美觀、結構牢固可靠、工藝精良的特點。
1.1功能齊全，自動化程度高 用戶可按需要選取各種功能的部件，具有自動點火、自動穿孔、自動切割、噴粉劃線、切割返回、動態圖形跟蹤顯示等功能，實現了切割全過程的自動控制。如運用三割炬，還可切割多種形式的坡口。等離子切割可配置PC系列等離子電源，也可根據用戶的要求配置美國HYPERTHERM(海寶)公司的各種等離子電源和割炬，以及其他品牌的進口等離子電源。它可用于切割碳鋼、鋁合金、不銹鋼和其它有色金屬。切割方式可實行干式或水下切割。
1.2精度高，切割質量好 為滿足高速度，高精度的要求，我公司在生產和加工制造中，對影響數控切割機的摩擦、齒隙、剛度、慣量等機械結構因素進行了綜合考慮，并運用計算機對機器的動態進行分析。整機系統中部分采用了先進的三菱(或松下，三洋)交流伺服系統，傳動部分采用了齒輪齒條無間隙傳動，CNC具有自動加減速、終點控制、恒速控制、割縫補償等功能，使該數控切割機達到了響應速度快、定位精度高、割縫質量好的要求，各項精度指標已達到國外同類產品的標準。
1.3穩定可靠，使用方便 縱向大車架采用滾輪沿導軌運行，車架導向邊的側滾輪用碟形彈簧和連桿消除間隙。縱向導軌具有較高的耐磨性，大車架兩端裝有刮屑板。導軌兩側裝有緩沖裝置橫向車架也采用了滾輪沿導軌運行。控制系統由數控、電氣和伺服3個子系統組成，其中核心零部件采用國外名牌產品，數控裝置具有中文顯示菜單和多種輸入方式，操作靈活方便。電氣系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，伺服內裝微處理器和大規模集成電路，體積小，性能穩定可靠。本系列數控切割機產品配以用戶界面良好，功能超強的自動編程系統。因此用戶從程序生成，程序轉入到切割加工全部實現計算機化操作，保證了機器的操作簡便和穩定可靠。
華宇誠系列數控切割機選配部件包括：電容式調高系統、等離子弧壓高度控制器、等離子起弧初始定位、等離子割炬防撞功能、噴粉劃線裝置等。
電容式調高系統
電容式調高系統是一個閉環控制系統，它包括位置信號檢測，信號處理變換、邏輯控制、電機驅動四個部分。適用于數控火焰切割機的火焰切割割炬的自動高度控制。
高度信號檢測裝置采用電容式傳感探頭，探頭環與機床絕緣，安裝于割嘴下方，通過同軸電纜連接到割炬旁邊的金屬探頭，用于感應割炬割嘴與鋼板的高度，通過調高器內部電路處理后輸出相應的電信號，送到邏輯控制電路，再輸出控制信號到電機驅動信號，驅動電機正反向運動。電機驅動采用脈寬調制方式。
某型號數控切割機技術指標:工作電壓：AC24V±10%，50Hz/60Hz升降電機：DC24V直流電機輸出電流：1A-4A，工作溫度：調高器-10∽60℃，高頻同軸電纜：-10∽200℃，探頭組件：-10∽350℃精度：±0.2mm精度內的調節范圍：距工件表面5mm-20mm最大輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W高頻電纜長度(HF-cable)：500mm∽15000mm外形尺寸：長*寬*高：150 mm*106mm*55mm
等離子弧壓高度控制器
等離子弧壓高度控制器利用等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升;當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。
用戶只需參照數控等離子切割機說明書中列有的切割參數表，按照所使用的電流，在弧壓高度控制器上設定相應的電壓，在規定的速度下即能保持割炬高度的恒定。實際操作過程中，用戶應根據割炬高度的實際情況設置弧電壓。在正常的自動調高的狀態下，弧壓設置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。實際上，要實現全自動切割，弧壓高度控制器還應具有很多輔助功能。
等離子起弧初始定位：等離子在起弧前總要將割槍移到距板材的一定高度才能進行起弧操作，我們將實現這一過程稱為初始定位，自動實現初始定位的過程稱為自動初始定位。每種弧壓調高實現自動定位的方式各有特點，以下為幾種定位方式簡介：目前使用的方式有:1、直接接近開關檢測方式。2、割炬保護帽定位檢測方式。
等離子割炬防撞功能：該功能需配合具有初始定位器的等離子割炬使用，當割炬與鋼板接觸時，調高控制器將快速短時地提升割炬，起到有效的保護作用。某型號數控切割機技術參數：工作電壓：AC24V±5%，50Hz/60Hz升降電機：DC24V直流電機驅動方式：PWM(脈寬市制方式)輸出電流：1A-4A，通過改變電流反饋電阻可到6A輸出功率：100W，通過改變電流反饋電阻可到150W工作溫度：調高器-10∽60℃初始定位方式：開關式初始定位/保護帽接觸式初始定位運行傳輸方式：起弧完成傳輸分壓比：100：1精度：±1V∽5V外形尺寸：長*寬*高：310mm*270mm*95mm
噴粉劃線裝置
此部分裝置是在火焰切割機的基礎上另增加的一種功能部件，(詳見：劃線、標記、數控切割機)其過程是利用乙炔在氧氣中燃燒所產生的熱量將鋅粉溶化噴到鋼板表面，從而形成抹不掉的白色線條，此線作為焊接基準線或其他基準線。由于此過程也需要熱量，因此在噴粉劃線部件工作時也需要通以燃氣及氧氣，并利用氧氣將溶化的鋅粉噴到鋼板表面。
如噴嘴由于飛濺或長時間使用而受到污染，可用鋼絲刷清除干凈，并用氧氣吹干凈。噴粉劃線裝置的控制由機器完成。
高頻沖打標記
高頻沖打標記用于在鋼板上沖打標記，此外還可以在鋼板上沖打字母及數字，其作用是取代手工打樣沖眼，以指示工件位置，其作用與粉末劃線標記類似，高頻沖打過程中所用的動力為壓縮空氣。
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