近幾年，隨著數(shù)控等離子切割機(jī)切割技術(shù)日趨成熟，具有切割速度快、質(zhì)量好的數(shù)控等離子切割設(shè)備已逐漸被企業(yè)所采用，同時，等離子消耗品價(jià)格的相互競爭，使得等離子切割成本進(jìn)一步降低，目前可以肯定，數(shù)控等離子切割設(shè)備在1~30mm金屬板材切割中完全能夠取代數(shù)控火焰切割，并具有更大的優(yōu)越性。

   從切割方式來看，目前市面上數(shù)控切割機(jī)主要的用到的有火焰切割與等離子切割兩種，用戶企業(yè)對切割方式的選擇除依據(jù)材料切割厚度外，在切割成本上也將成為重要的參考標(biāo)準(zhǔn)。 下面以切割低碳鋼，厚度分別為6mm、20mm、25mm直徑為500的圓盤為例，比較分析采用美國飛馬特AutoCut200機(jī)用等離子與數(shù)控火焰切割機(jī)在相同厚度下切割的綜合經(jīng)濟(jì)分析。

   一、生產(chǎn)效率
   材料:低碳鋼

   結(jié)論:
   等離子切割6mm鋼板的效率是火焰切割的115/23=5倍 
   等離子切割20mm鋼板的效率是火焰切割的75/15=5倍 
   等離子切割25mm鋼板的效率是火焰切割的50/14=3.6倍

   二、生產(chǎn)成本

    火焰切割適用于碳板，對于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬，火焰無法切割。切割厚度在200MM以內(nèi)，配備特殊割嘴最大切割可達(dá)到350MM，另外由于火焰切割熱量發(fā)散，對于5MM以下材料切割存在切割變形較大的問題。按8小時連續(xù)切割時間計(jì)算，在切割成本上，以乙炔氧為例，將損耗一瓶乙炔，四瓶氧氣，按目前市面售價(jià)，乙炔氣78元/瓶，氧氣16元/瓶，則8小時工作成本為:78元/瓶*1瓶+16元/瓶*4瓶=142元。

    等離子切割適用于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬，在切割厚度上，按目前等離子電源廠家提供的產(chǎn)品參數(shù)，等離子切割可以達(dá)到100MM，但相應(yīng)切割成本將呈倍數(shù)放大，再此不作參考。實(shí)際切割中，等離子切割針對10MM以上材料將需要考慮等離子電源成本，目前等離子切割在20MM以下較為普遍，具有切割速度快，變形尺度小等特點(diǎn)。在厚板切割中，割口存在V型坡口。，在切割成本上，以6KW等離子電源為例，在切割20MM以下材料時，損耗成本為每小時6KW用電，8小時工作用電為48KW，工業(yè)用電平均計(jì)價(jià)1.20元/度，則電費(fèi)共計(jì)57.6元。另外中上等質(zhì)量電極，噴嘴每套20元左右(國產(chǎn))，根據(jù)切割材料厚度，20MM以內(nèi)8小時平均損耗在1.5-2.5個左右，則8小時工作累計(jì)成本在87.6-107.6元，均價(jià)97.6元。

   三、切割質(zhì)量

   等離子切割在切割6mm至25mm(最厚30mm)不同厚度的低碳鋼時，掛渣少、切割面光潔度優(yōu)于Ra12.5μm、工件熱變形小等，并且切口具有良好的可焊接性，切割16mm以下鋼板的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)更要明顯優(yōu)于火焰切割。

   四、綜合分析
   等離子與火焰切割效率與成本比較列表:

   綜合上述分析，同等時間內(nèi)等離子切割成本約占火焰切割成本的69%，采用等離子切割工藝，在切割6~25mm鋼板時，比氧-乙炔切割成本降低了23~41%，比氧-混合氣切割成本降低了10~34%，而效率卻提高了260%~400%。可見，在中薄板切割中，采用等離子切割工藝雖然一次性投資大，但所獲得的綜合效益卻是相當(dāng)可觀的。

   但從用戶企業(yè)購買角度出發(fā)，還需要考慮切割頻率、數(shù)量以及設(shè)備購買成本等方面因素，同時對于切割操作工的切割經(jīng)驗(yàn)也有較大關(guān)系，用戶企業(yè)在選擇購買數(shù)控切割設(shè)備時，還需聽取專業(yè)人士意見。

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